感應(yīng)淬火工藝的方式
淬火是最常用的感應(yīng)熱處理工藝，其次是回火和退火。近年來(lái)，在氣體保護(hù)條件下，新材料和感應(yīng)堆焊被用于工件表面的感應(yīng)加熱。感應(yīng)淬火工藝。1.一次加熱法。一次加熱或同時(shí)加熱是感應(yīng)淬火最常用的方法。當(dāng)兩根矩形管包圍工件表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)加熱時(shí)，習(xí)慣上是一種方法。優(yōu)點(diǎn)是工件需要加熱的所有表面積一次完成，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率
硅鋼片怎樣進(jìn)行熱處理
硅鋼材料在進(jìn)行熱處理時(shí)需要注意幾點(diǎn)，今天我們就來(lái)談?wù)劰桎摪逶谶M(jìn)行熱處理時(shí)應(yīng)該具體操作：A.關(guān)于鐵損：鐵芯損失是指交變磁場(chǎng)下鐵芯單位質(zhì)量硅鋼板消耗的無(wú)效功率，其單位為W/公斤，鐵芯本身消耗的無(wú)效功率變成熱量，電機(jī)和變壓器工作一段時(shí)間后加熱（一般稱為溫升）。硅鋼板鐵損失低，一方面可以延長(zhǎng)電機(jī)和變壓器的工作時(shí)
熱軋和熱處理過(guò)程中鋼的脫碳問(wèn)題
在熱軋和熱處理過(guò)程中，鋼表面容易脫碳，脫碳后會(huì)影響其許多性能。以下主要介紹了鋼脫碳問(wèn)題。當(dāng)鋼被加熱到高溫時(shí)，表層與周?chē)諝庵械难醴磻?yīng)，導(dǎo)致氧化和脫碳。鋼材熱處理氧化是一種現(xiàn)象。在氧化過(guò)程中，基質(zhì)金屬與周?chē)諝庵械难醴磻?yīng)產(chǎn)生氧化膜。如果氧化進(jìn)一步發(fā)生，氧化物將從金屬表面剝落。一般來(lái)說(shuō)，氧化層的厚度會(huì)隨
感應(yīng)加熱設(shè)備在退火工藝中的應(yīng)用
感應(yīng)加熱設(shè)備在退火過(guò)程中的應(yīng)用通常被稱為退火機(jī)。接下來(lái)我們與您分享感應(yīng)加熱設(shè)備在退火過(guò)程中的應(yīng)用。1.使用感應(yīng)加熱設(shè)備進(jìn)行退火，可實(shí)現(xiàn)金相組織的局部變化。當(dāng)大面積金屬板。型材需要局部退火時(shí)，只需根據(jù)退火形狀制作感應(yīng)線圈，即可實(shí)現(xiàn)局部退火，其他部位不受影響。2.采用感應(yīng)加熱設(shè)備退火，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，感應(yīng)加熱
不銹鋼管光亮退火的目的 光亮退火效果不好的原因有哪些？
現(xiàn)在有很多地方使用不銹鋼管，不銹鋼管的表面非常明亮，因?yàn)樗呀?jīng)退火了。光亮退火的目的是什么？不銹鋼管光亮退火的目的是消除加工硬化，獲得滿意的金相組織。光亮退火爐主要用于不銹鋼在保護(hù)氣氛下的成品熱處理。當(dāng)使用性能要求不同時(shí)，光亮退火后對(duì)金相組織的要求不同，光亮熱處理工藝也不同。300系列奧氏體不銹鋼的典型
軸類(lèi)進(jìn)行高頻淬火時(shí)，為何有時(shí)出現(xiàn)硬度低、軟帶或軟點(diǎn)？應(yīng)采取的措施有哪些？
高頻淬火頻淬火時(shí)，會(huì)出現(xiàn)硬度低、軟帶或軟點(diǎn)的原因：①設(shè)備功率選擇不當(dāng)，加熱比功率小，加熱時(shí)間短；②傳感器和冷卻器設(shè)計(jì)不合理，傳感器內(nèi)徑與工件不一致，導(dǎo)致加熱和冷卻不均勻；③加熱和冷卻過(guò)程不合理，或傳感器有水，淬火后形成軟點(diǎn)，或冷卻介質(zhì)壓力小，介質(zhì)流量小，噴水孔堵塞，冷卻不足；④加熱功率過(guò)大，加熱時(shí)間
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