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淬火是最常用的感應熱處理工藝，其次是回火和退火。近年來，在氣體保護條件下，新材料和感應堆焊被用于工件表面的感應加熱。

感應淬火工藝。

1.一次加熱法。

一次加熱或同時加熱是感應淬火最常用的方法。當兩根矩形管包圍工件表面進行旋轉加熱時，習慣上是一種方法。

優點是工件需要加熱的所有表面積一次完成，操作簡單，生產率高。適用于加熱面積小的工件。對于加熱面積特別大的工件，采用一次性加熱法，需要相當大的電源功率，投資成本高。最常見的例子是中小型模數齒輪、CVJ鐘形殼桿、內滾道、拖帶輪、支重輪、鋼板彈簧銷、撥號、閥端、閥臂弧等。

2.掃描淬火法。

當工件加熱面積大，電源功率小時，通常采用該方法。此時，計算加熱面積A是指感應圈包含的區域。相同的功率密度，所需的電源功率較小，設備投資成本較低，適合小批量生產。典型的例子是大直徑活塞桿、波紋輥、輥、輸油管、抽油桿、鋼軌、機床導軌等的掃描淬火。

3.分段一次加熱淬火法。

典型的例子是凸輪軸的多個凸輪，每次加熱一個或多個凸輪；淬火后，加熱另一個凸輪。

4.分段掃描淬火。

典型典型的例子是氣門搖臂軸或變速叉軸，一個軸上的多個部以掃描淬火，淬火寬度可以不同。

5.液體中加熱淬火。

在液體中加熱淬火，即傳感器和工件的加熱表面浸泡在淬火液中進行加熱。由于加熱表面的功率密度大于周圍淬火液的冷卻速度，表面迅速升溫；當傳感器斷電時，由于工件心臟吸熱和淬火液的冷卻，工件表面淬火。該方法一般適用于要求臨界冷卻速度較小的鋼制工件。工件自冷淬火是指工件放置在空氣中。傳感器斷電后，工件心臟吸收表面的熱量。當加熱表面的冷速大于臨界冷速時，與液體中的淬火相似。