熱處理與機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
至于機(jī)械切割加工，一般機(jī)械加工硬度約為HRC30；但由于性能要求，硬度+后切割要求高，硬度可在HRC35~40。除了特殊的銑齒，硬度也可以在HRC50左右切割；當(dāng)然，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)工具不好，大部分需要進(jìn)口。滲碳淬火熱處理后，一般孔徑變?yōu)闄E圓，孔徑變小，φ10留磨量為2-4絲；φ10-φ20為5-8絲；φ20-φ30為10-12絲；φ30-φ40為20絲；
真空熱處理的特點(diǎn)和作用
真空熱處理分為兩類(lèi)：真空油淬火和真空氣淬火。今天，我們主要介紹氣體淬火。真空氣淬火具有變形小、不變色、硬度穩(wěn)定等特點(diǎn)，但這些特點(diǎn)中的真空效果如何！真空保護(hù)效果。真空熱處理是負(fù)壓大氣中的熱處理，其加熱過(guò)程稱(chēng)為真空加熱。該過(guò)程所需的氣壓狀態(tài)（即工作壓力或工作真空度）一般在100~10-3Pa左右。根據(jù)氣體分析，真
沖棒真空熱處理之金屬熱處理中變形的原因
眾所周知，熱處理后的工件性能會(huì)更好，更符合機(jī)械零件性能的要求。然而，在熱處理過(guò)程中，金屬材料會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，如變形。金屬材料的外觀變形對(duì)機(jī)械零件的加工有致命的影響。因此，本文重點(diǎn)討論了金屬材料熱處理中變形的原因和解決方案，以克服金屬材料加工中的問(wèn)題。在生產(chǎn)實(shí)踐中，熱處理變形的表現(xiàn)形式多種多樣，包括體
真空熱處理之幾種滲碳后的熱處理方法
滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分。為了使零件獲得外部硬度和內(nèi)部韌性，還必須進(jìn)行淬火和低溫回火，以提高鋼的韌性，穩(wěn)定零件的尺寸。根據(jù)工件的組成、形狀和機(jī)械性能，通常采用以下熱處理方法。1)直接淬火+低溫回火。取出零件自熱處理爐進(jìn)行直接淬火，然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火有兩個(gè)條件：奧氏體晶粒度超過(guò)5
真空熱處理對(duì)不銹鋼表面質(zhì)量的影響
不銹鋼絲的外觀不均勻。在真空熱處理和加熱過(guò)程中，需要均勻地形成氧化皮。為了保持一致，外觀質(zhì)量主要取決于酸洗過(guò)程，并充分注意加熱或外觀分類(lèi)。1.如果加熱過(guò)程中油附著在工件表面，油附著部分的氧化皮厚度和組成與其他部分不同，并會(huì)發(fā)生滲碳。氧化皮下基質(zhì)金屬的滲碳部分會(huì)被酸嚴(yán)重腐蝕。如果重油燃燒器最初燃燒時(shí)噴出
真空爐熱處理油面壓強(qiáng)面臨哪些問(wèn)題?
操作人員在使用真空淬火爐時(shí)進(jìn)行油淬火處理。真空的壓力和凹凸會(huì)提高或降低設(shè)備的冷卻能力。對(duì)于一些要求較高的鋼材，可能達(dá)不到預(yù)期效果。今天，小編將向大家介紹真空淬火爐熱處理中油面壓力的選擇。使用真空淬火爐淬火硬度差的鋼時(shí)，應(yīng)采用先充氣后入油的方法進(jìn)行淬火。油面壓力應(yīng)高于臨界淬火壓力。一般調(diào)理在5×104Pa左
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