真空熱處理在工業領域隨處可見,是汽車、航空等金屬部件等金屬部件必不可少的加工工藝,以確保加工后的金屬部件更耐熱。塑料。向前的硬度,然后延長產品的使用壽命。真空熱處理是一種金屬熱處理工藝,通過改變材料表面或內部的金相組織結構來控制其功能。以下真空熱處理介紹了幾種常用的真空熱處理方法。
1.正火:將鋼或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度,在空氣中冷卻一段時間,得到珠光體組織的真空熱處理工藝。
2.退火:將亞分析鋼工件加熱至AC3以上20-40度。保溫一段時間后,在空氣中慢慢冷卻(或埋在砂或石灰中)至500度以下。
3.固溶真空熱處理:將合金加熱到高溫單相恒溫,使過剩相完全溶解到固溶體中,然后快速冷卻,獲得過飽和固溶體的真空熱處理工藝。
4.及時性:固溶真空熱處理或冷塑性變形后,當室溫放置或略高于室溫時,其功能隨時間而變化。
5.固溶處理:充分溶解合金中的各種相,增強固溶體,提高耐腐蝕性,消除應力和軟化,繼續加工成型。
6.時效處理:在強化相分離的溫度下加熱保溫,使強化相沉淀分離,硬化,提高強度。
7.淬火:鋼奧氏體化后,以適當的冷卻速度冷卻,使馬氏體等不穩定組織結構在橫截面內全部或一定范圍內發生變化的真空熱處理工藝。50Crva彈簧鋼880℃淬油金相組織
8.回火:將淬火工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度,然后冷卻,以獲得所需的組織和功能。
9.鋼碳氮共滲:碳氮共滲是將碳和氮同時進入鋼表面的過程。碳氮共滲,又稱氰化物,廣泛應用于中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲主要是滲氮,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬性。
10.在大氣壓以下的滲氮氣氛中,工件(陰極)與陽極之間的光放電被稱為離子滲氮。其特點是:滲氮速度快,組織控制方便,氮層脆性小,變形小,維護方便,節能,污染少
11.質量調節處理:一般習慣將淬火與高溫回火相結合的真空熱處理稱為質量調節處理。質量調節處理廣泛應用于各種重要的結構部件,特別是交替負荷下的連桿、螺栓、齒輪、軸等。回火索氏體組織經質量調節處理后,其機械功能優于相同硬度的正火索氏體組織。其硬度取決于高溫回火溫度,與鋼的回火穩定性和工件的截面尺度有關,一般在HB200-350之間。
12.釬焊:將兩個工件粘合在一起的真空熱處理工藝。隨著現代科學技術的發展。真空熱處理技術也越來越先進,給工業企業帶來了更大的便利,傳統的熱處理工藝總是需要投入大量的資源和原材料來加工高質量的金屬工件,在過程中會出現大量的浪費、原材料使用不足等,現在離子氮真空熱處理工藝可以節約能源。污染物和氣體的排放較少它也提高了工作效率。它是真空熱處理歷史上的另一個重要創造。
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