高質(zhì)量.低成本.低能耗.環(huán)境保護(hù)是衡量熱處理技術(shù)先進(jìn)性的重要指標(biāo)。那么，真空熱處理的優(yōu)點和特點是什么呢？小編將給大家總結(jié)一下：
1.可實現(xiàn)少氧化和無氧化.不脫碳.不滲碳光亮的熱處理。
2.零件變形顯著減少。真空熱處理的傳熱形式主要是輻射，對流和傳導(dǎo)效果很小。真空熱處理自動化程度高.爐溫控制方便，爐內(nèi)溫服分布均勻，工件熱變形小。
3.提高零件的機(jī)械性能，延長使用壽命。金屬工件在真空中加熱，去除部分氣體，真空熱處理很少或不產(chǎn)生脫碳，從而提高了機(jī)械性能。
4.減少或取消下一道工序的機(jī)械加工工序或加工余量，提高生產(chǎn)效率。由于真空熱處理后零件變形小，表面光潔度高，下一道工序的加工余量可以減少，或者只進(jìn)行拋光、吹砂等表面處理，可以獲得滿意的質(zhì)量，降低加工成本和成本。
5.減少環(huán)境污染。真空熱處理是在一個封閉的真正貧窮的環(huán)境中進(jìn)行的。環(huán)境清潔，少或無油霧和氣味。大多數(shù)真空爐的外殼被制成水冷卻，熱損失較少，從而降低了能耗。
6.節(jié)能。真空熱處理保溫效果好，熱損失少，降低能耗。
7.易于實現(xiàn)自動化，提高自動化程度，提高工件熱處理質(zhì)量。
由于真空熱處理過程所需的工作參數(shù)信號可以由現(xiàn)代傳感器接收和傳輸，所有定量的工藝路線和執(zhí)行程序都可以預(yù)編。因此，幾乎所有的真空爐控制設(shè)計都與計算機(jī)相關(guān)的程序控制相結(jié)合.調(diào)節(jié).顯示技術(shù)。大大提高了設(shè)備的自動化程度、實施過程的正確性、設(shè)備工作的重復(fù)性、人機(jī)對話和實時監(jiān)控的靈活性，確保了產(chǎn)品熱處理質(zhì)量的一致性。
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