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1.為了保證熱處理的冷卻效果，正火工件在冷卻過程中應從爐內懸掛分散的空氣冷卻，工件下應墊高，周圍應保持一定的空間通風。冷卻后，工件溫度應控制在300℃。

2.工件淬火時，應首先啟動冷卻介質（水或油）的循環系統。工件浸入介質后，應來回擺動，以提高冷卻效果。如果介質液量不足，應及時補充。

3.工件浸入油介質時，注意防火安全。

4.小淬火。如果冷卻槽離加熱爐太遠，影響冷卻效果，應臨時使用小水（油）槽，以確保工件及時放入冷卻介質中，獲得應有的冷卻效果。

5.對于高合金鋼(如3Cr2w8v),高溫淬火易裂時，應預冷，然后放入淬火介質中，防止熱應力產生淬火裂紋。

6.對于薄板和長軸部件，為了減少淬火過程中的變形，淬火介質應盡可能側向或直接浸泡在大板上，以減少變形。

7.對于雙液淬火的工件，如果有凹槽或模腔，從水中出來后，應倒凈積水再放入入油箱冷卻。油箱出油溫度一般為150~200℃(工件略冒青煙)為宜。

8.淬火后的工件必須及時回火，一般不超過2小時。