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一、均勻處理的目的。

◆有利于鑄錠或鑄件的后續冷熱處理。

提高塑性，降低變形阻力；減少淬火過熱和過熱的可能性。

◆有利于鑄錠的最終使用性能。

1.提高耐腐蝕性；

2.防止層狀組織減弱材料異性；

3.提高組織穩定性，防止蠕變導致材料形狀變化；

4.提高強度和塑性。(鑄件-均勻化可與固溶結合)

二、各種退火工藝的優缺點：

低溫均勻退火-保險。不會出現過熱、過熱、氧化、吸氣、變形等問題，但難以達到組織均勻化的目的，即使可以實現，也需要很長時間！

高溫均勻化退火-冒險，但均勻化效果好。高溫長期擴散容易，時間短，效益好。但容易出現過熱、過熱、氧化、吸氣、變形等問題。

大多數合金不能在高溫下均勻退火，容易氧化，更不用說吸氣者了。鋁合金由致密的表面氧化膜制成，但必須小心。

分級均勻化退火-先低溫后高溫。低溫均勻化可降低高溫均勻化過度燃燒的可能性，高溫均勻化可加速均勻化。它具有低溫均勻化退火和高溫均勻化退火的特點，但很麻煩。

鎂合金多采用分級加熱工藝實現均勻化。

■實際上，需要通過實驗來確定均勻化退火溫度的合理選擇，比如用金相法觀察過熱或過熱的最低溫度。