1.正火：將鋼或鋼件加熱到臨界點AC3或ACM以上的適當溫度，在空氣中冷卻一段時間，得到珠光體組織的熱處理工藝。
2.退火：將亞分析鋼工件加熱至AC3以上20-40度。保溫一段時間后，在空氣中緩慢冷卻（或埋在砂或石灰中）至500度以下。
3.固溶熱處理：將合金加熱到高溫單相區域，保持恒溫，使過剩相完全溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以獲得過飽和固溶體的熱處理過程。
4.時效性：合金經固溶熱處理或冷塑性變形后，在室溫放置或略高于室溫時，其性能隨時間而變化。
5.固溶熱處理：充分溶解合金中的各種相，加強固溶體，提高韌性和耐腐蝕性，消除應力和軟化，繼續加工成型。
6.時效處理:加熱保溫加強相沉淀，硬化強度。
7.淬火:鋼奧氏體化后，以適當的冷卻速度冷卻，使馬氏體等不穩定組織結構在橫截面內全部或一定范圍內發生變化。
8.回火：將淬火工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度，然后冷卻，以獲得所需的組織和性能。
9.鋼碳氮共滲：碳氮共滲是將碳和氮同時滲入鋼表面的過程。目前，中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）得到了廣泛的應用。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度、耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲主要其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬性。
10.質量調節處理：一般習慣于將淬火與高溫回火相結合的熱處理稱為質量調節處理。質量調節處理廣泛應用于各種重要的結構部件，特別是在交替負荷下工作的連桿、螺栓、齒輪和軸?；鼗鹚魇象w組織的力學性能優于相同硬度的正火索氏體組織。其硬度取決于高溫回火溫度，與鋼的回火穩定性和工件截面尺寸有關，一般在HB200-350之間。
11.釬焊:將兩個工件粘在一起的熱處理工藝。
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