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隨著合金元素的進步和碳含量的增加，淬火中間的停留或冷卻速度緩慢，淬火溫度的提高會增加殘留的奧氏體。淬火過程中停止冷卻和等溫停留會減少馬氏體的轉(zhuǎn)化，增加殘留奧氏體的熱穩(wěn)定性。碳含量約為0.8分析點，殘留奧氏體低于25%，殘留應力為壓應力。零件滲碳后，表面碳含量高，淬火后殘留奧氏體增多。

決定殘留奧氏體含量的主要因素是：

(1)原始數(shù)據(jù)合金元素的影響:Mn、Ni、Cr合金元素加入淬火后殘留的奧氏體。

(2)添加原始數(shù)據(jù)的碳含量，以添加殘留的奧氏體。

(3)在熱處理過程中，奧氏體化溫度、淬火溫度、淬火終止溫度、淬火冷卻速度減弱、淬火中間停留將添加殘留奧氏體。在確定零件數(shù)據(jù)的基礎上，適當降低淬火溫度和添加冷處理（連續(xù)淬火）是降低殘留奧氏體的有用途徑。淬火冷處理后，殘留奧氏體≤10%，GCr15軸承鋼一般在5%左右。